烧结炉自动输送进炉系统用于完成成型机压制完成的工件向烧结炉的无损输送及进炉烧结。同时在进炉之前完成工件表面的去残粉或自动工件收集。且能满足成型机12 pcs/min的生产节拍。 

烧结炉自动输送进炉系统 

结构：

  通过进炉口2条皮带输送线、残粉去除装置、残粉集尘器、振动上料装置等机构配合使用，完成成型后的工件经第二次去除表面残粉后有序进入烧结炉。

功能：

    本装置可实现24H无人化自动下料。烧结炉进炉口设置2条等宽的皮带输送线，共有6个工件输送通道。通过变频装置使得每条皮带输送线的速度依次递减，最靠近烧结炉网带的皮带输送线速度最慢。由于输送线速度依次递减，使得工件慢慢聚拢在进炉口皮带输送线上，一旦工件有部分搭上网带，便会快速被投入网带上。投入网带上的工件前后左右之间留有一个间隙。

   摆动式下料机构用于多余工件的自动装盘收集，料满后声光提醒。

   振动上料装置用于以上装盘成型工件的自动上料进炉烧结，上料通道可人工选择。

   残粉集尘器主要用于工件表面被去除残粉的收集，采用防爆电机，AFF滤筒式收集方式。通过高压风刀把工件表面残粉吹向集尘器吸风口，最终铁粉被吸附后沉淀处理。

特点：

1. 无需机械手抓取上料机构。

2. 工件之间无碰擦。

3. 通过振动上料装置可实现暂存工件的人工批量投入。

4. 可集中对进炉工件表面去残粉。

          

                    残粉集尘器                                                      振动上料装置                                       摆动式下料机构