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精整机六轴机器人视觉引导自动上下料系统
详细资料

   精整机六轴机器人视觉引导自动上下料系统通过视觉系统、六轴机器人及上下料链板积存线的联动,完成烧结后工件在精整机上的自动上下料,从而实现工件在精整机上的自动整形。且能满足精整机10pcs/min的生产节拍。

六轴机器人视觉引导自动上料系统

构:

   通过六轴工业机器人、气动夹爪、链板积存线、视觉系统、气动推出机构等机构配合使用,实现工件的正反识别、取料、自动上料定位。

功能:

   本装置可实现24H无人化自动上料。通过人工向链板积存线上投料,传感器检测到送来的工件后,气动机构把工件推入视觉检测范围。工件正上方的视觉系统对工件拍照,计算出工件需要旋转的角度以及当前位置,同时把数据发送给机器人。机器人抓取工件后,按照传输来的角度自动旋转工件,修正插入角度。同时把工件放置到整形机模具内,从而实现工件的取件、自动角度修正。如果视觉系统检测到工件放反,则该工件被自动剔除。设备各项报警功能齐全,并设置有区域防护网。

特点:

1. 工件依次排列输送,每列之间完全隔开,无需担心碰撞风险。

2. 视觉系统判断取件位置,偏转角度,工件正反,工件品种,数据传输给机器人,由机器人实现插入角度的修正。
3. 无需针对每种工件的定位夹具。
4. 通过触摸屏的品种选择即可同时实现多种规格工件的兼容切换。
5. 上料链板积存线可存放约200个工件。

        

                 六轴工业机器人                                             视觉系统                                              推钩机构

链板线自动下料系统

构:
   通过链板输送线积存线,将完成整形后的工件自动下料。
功能:
本装置可实现24H无人化自动下料。通过链板积存线自动下料和缓存。
特点:
1.下料链板积存线可存放200个工件,可调速。
2.每列工件之间相互隔开,可防止工件之间相互碰撞。

        

                 分步放行装置                                             上料链板积存线                                           下料链板积存线

 

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